模具硅橡胶 深圳固加 通用型

模具硅橡胶(silicone rubber mold)是有机硅室温双组份模具胶（room temperature vulcanization）,简称rtv,俗名矽利康。这是一种双组份化合物。其中a组分含交联剂，b组分含催化剂。在包装的过程中，交联剂与催化剂必须分开。它的硫化是在室温下进行，只要将两组分按照一定的比例混合（具体比例可根据操作时间及产品性能确定），两组分化合物发生交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于玻丽树脂（polyster）环氧树脂（epoxy），pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具.

模具硅橡胶的性质　　（1）良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性； 　　（2）流动性好，能自动充满模具； 　　（3）可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作； 　　（4）良好的脱模性； 　　（5）仿真性强，纹饰逼真； 　　（6）制模速度快，一般在20h内即可制成模具。

模具硅橡胶制模工艺

（1） 原材料

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。 　　基础胶为107 硅橡胶，称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。 　　这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。 　　交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响，实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。 　　催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%~2%（质量分数）。 　　填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度，撕裂强度和均匀方面都有显著提高。

（2） 制模工艺

　　以制造、复制弥勒佛模具为例，说明橡胶模制造工艺。 　　（1） 选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。 　　（2） 贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。 　　（3） 石膏靠模。为支承和固定rtv模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。 　　（4） rtv成型模制作。将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。 　　与此同时，将rtv各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，rtv与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmhg的密闭容器内进行，时间约5min。 　　将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。 　　脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。模具硅橡胶制模工艺

（1） 原材料

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。

　　基础胶为107 硅橡胶，称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。

　　这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。

　　交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响，实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。

　　催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%~2%（质量分数）。

　　填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度，撕裂强度和均匀方面都有显著提高。

（2） 制模工艺

　　以制造、复制弥勒佛模具为例，说明橡胶模制造工艺。

　　（1） 选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。

　　（2） 贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。

　　（3） 石膏靠模。为支承和固定rtv模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏：水=1：1。

　　（4） rtv成型模制作。将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。

　　与此同时，将rtv各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，rtv与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmhg的密闭容器内进行，时间约5min。

　　将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。

　　脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。